Développement Logiciel Industriel
Données de production dispersées dans 5 systèmes ? Pannes d'équipements impossibles à anticiper ? Plus de 15 heures par semaine sur des rapports manuels ? Nous avons développé des systèmes pour 50+ sites de production. Nos plateformes connectent équipements patrimoniaux aux tableaux de bord et automatisent les rapports. La plupart observent 40 à 60% de gains sous 12 semaines.
Défis courants du secteur
Chaque organisation fait face à des défis spécifiques qui impactent les opérations, la conformité et l’efficacité.
Parlons de vos défis ?
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Planifier un appelArrêts d'Équipements Coûtant des Millions
Description
Des pannes d'équipements imprévues qui immobilisent vos lignes de production ? Les arrêts coûtent aux fabricants jusqu'à 5 600€ par minute. Soit 336 000€ par heure. Nous avons vu des fournisseurs automobiles perdre 2 millions d'euros par an à cause de pannes machines évitables. Le problème n'est pas seulement l'ancien équipement, c'est l'absence de surveillance en temps réel et de systèmes de maintenance prédictive. Vos techniciens réagissent aux pannes au lieu de les prévenir. Les journaux manuels signifient que vous êtes aveugle aux tendances qui prédisent les pannes plusieurs semaines à l'avance. Sans capteurs IoT et analyses, vous jouez à deviner quand l'équipement critique tombera en panne.
Impact
Nos Solutions Logicielles
Systèmes de Maintenance Prédictive Qui Préviennent les Pannes
Systèmes d'Exécution de la Fabrication (MES) Unifiés
Plateformes de Visibilité et Planification de la Chaîne d'Approvisionnement
Systèmes de Gestion de la Qualité Automatisés
Plateformes d'Intégration IoT Industriel
Types de Logiciels que Nous Développons
Nous créons des applications industrielles complexes et riches en données quand les logiciels standard ne suffisent pas.
Systèmes d'Exécution de la Fabrication (MES)
Description
Les plateformes MES gèrent et surveillent les travaux en cours sur l'atelier de fabrication, servant de colonne vertébrale opérationnelle entre les systèmes de planification et la production physique. Ces systèmes suivent la progression de production en temps réel, gèrent les instructions de travail, contrôlent le flux de matériaux et garantissent que les normes de qualité sont respectées à chaque étape. Les solutions MES modernes offrent une visibilité complète sur ce qui se passe sur chaque ligne de production, taux de production actuels, travaux actifs, consommation de matériaux, points de contrôle qualité et état des équipements. Ils capturent automatiquement les heures de travail, les raisons d'arrêt et les temps de changement. Pour les fabricants discrets, le MES gère le routage, la vérification d'assemblage et la sérialisation. Nous avons construit des systèmes MES pour des fournisseurs automobiles suivant plus de 50 000 pièces uniques par an et des fabricants d'électronique gérant des processus d'assemblage PCB complexes avec plus de 200 types de composants par carte.
Key Modules & Features
Besoin d'autre chose ?
Nous développons aussi des middlewares sur mesure, des API et des entrepôts de données.
Conformité aux Normes Françaises et Européennes
We ensure compliance with:
• RGPD (Règlement Général sur la Protection des Données)
Le RGPD est la réglementation européenne sur la protection des données qui impose aux entreprises industrielles de protéger les données personnelles des employés, clients et partenaires. Pour les fabricants, cela couvre les données RH, les données clients, les informations fournisseurs et toute donnée personnelle collectée par les systèmes de production. Les violations peuvent entraîner des amendes jusqu'à 4% du chiffre d'affaires annuel mondial ou 20 millions d'euros. Le RGPD exige le consentement explicite pour la collecte de données, le droit à l'effacement, la portabilité des données et la notification des violations dans les 72 heures. Les systèmes industriels qui collectent des données d'employés (pointage, suivi des performances) ou des données clients (commandes, expéditions) doivent être conformes RGPD.
What we do: Nous construisons des systèmes industriels avec la conformité RGPD intégrée dès la conception. Notre architecture inclut le chiffrement des données au repos et en transit (AES-256, TLS 1.3), la pseudonymisation et la minimisation des données, les contrôles d'accès basés sur les rôles avec authentification multi-facteurs, les journaux d'audit complets de tous les accès et modifications aux données, les workflows de consentement et préférences de données, les capacités de portabilité et d'effacement des données, et les systèmes de notification automatique des violations. Nous implémentons des registres de traitement conformes aux exigences de la CNIL, effectuons des analyses d'impact sur la protection des données (AIPD) pour les traitements à haut risque, et garantissons que les sous-traitants (hébergement cloud, fournisseurs tiers) sont également conformes RGPD avec des accords de traitement appropriés.
• Code du Travail Français - Santé et Sécurité
Le Code du Travail français impose des obligations strictes de santé et sécurité aux employeurs industriels. Les articles L4121-1 à L4121-5 exigent que les employeurs prennent les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs. Pour les systèmes logiciels industriels, cela signifie garantir que les interfaces utilisateur et les processus ne créent pas de risques pour la sécurité, que les systèmes de contrôle des machines ont des protections appropriées, et que les données de santé et sécurité sont collectées et rapportées conformément aux exigences légales. Le document unique d'évaluation des risques (DUER) doit être maintenu et mis à jour régulièrement.
What we do: Nous concevons des systèmes industriels qui soutiennent la conformité à la santé et la sécurité. Nos systèmes MES incluent des fonctionnalités de suivi des incidents de sécurité avec analyses des causes profondes, la gestion numérique du DUER avec suivi des évaluations des risques et actions correctives, les workflows d'autorisation de travail et de verrouillage/étiquetage, la documentation de formation en sécurité et le suivi de certification, le suivi des EPI et les alertes d'expiration, et les tableaux de bord de métriques de sécurité pour les taux d'incidents et quasi-accidents. Nous implémentons des arrêts d'urgence et des interlocks de sécurité dans les systèmes de contrôle machine, garantissons que les interfaces utilisateur respectent les principes ergonomiques pour réduire la fatigue des opérateurs, et fournissons une documentation complète de conformité pour les inspections du travail.
• Réglementation Environnementale Française - ICPE
Les Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE) sont des installations industrielles pouvant présenter des risques pour l'environnement. Les fabricants doivent obtenir des autorisations, effectuer des déclarations et maintenir la conformité aux normes d'émissions, de gestion des déchets et de stockage des produits chimiques. Le Code de l'Environnement exige la surveillance des émissions, les rapports environnementaux réguliers et la maintenance de registres complets. Les systèmes logiciels industriels doivent soutenir le suivi de la consommation d'énergie, des émissions, de la génération de déchets et de l'utilisation des ressources pour la conformité réglementaire et les rapports environnementaux.
What we do: Nous intégrons les capacités de surveillance environnementale dans nos systèmes industriels. Nos plateformes incluent le suivi en temps réel de la consommation d'énergie par machine et ligne de production, la surveillance des émissions avec alertes pour les dépassements de seuils, la gestion des déchets avec suivi des types, quantités et élimination, la gestion de l'inventaire de produits chimiques avec fiches de données de sécurité et suivi de conformité, la surveillance de la consommation d'eau et d'eaux usées, et la génération automatique de rapports environnementaux pour les soumissions réglementaires. Nous nous intégrons avec des capteurs environnementaux et des systèmes de gestion de l'énergie, fournissons des analyses pour identifier les opportunités de réduction d'impact environnemental, et maintenons des registres complets pour les audits environnementaux.
• Traçabilité Alimentaire - Règlement CE 178/2002
Pour les fabricants alimentaires opérant en France, le Règlement CE 178/2002 établit les exigences de traçabilité alimentaire. Les entreprises doivent être capables d'identifier les fournisseurs de matières premières (traçabilité amont) et les clients de produits finis (traçabilité aval). La traçabilité doit être maintenue à chaque étape de production, transformation et distribution. En cas de problème de sécurité alimentaire, les fabricants doivent pouvoir rapidement identifier les lots affectés et informer les autorités. Les systèmes logiciels doivent supporter la traçabilité complète des lots de matières premières à travers tous les processus de production jusqu'aux lots de produits finis expédiés.
What we do: Nous construisons des systèmes de traçabilité alimentaire complets pour les fabricants français. Nos solutions MES capturent automatiquement les numéros de lot de toutes les matières premières entrantes, maintiennent des registres de généalogie complets montrant quels lots d'ingrédients sont entrés dans chaque lot de production, suivent la transformation à travers toutes les étapes de production avec horodatages et opérateurs, enregistrent les paramètres de processus critiques (temps, températures, pressions) pour chaque lot, maintiennent la traçabilité vers l'avant montrant quels clients ont reçu quels lots de produits, et permettent un rappel en quelques minutes en identifiant tous les lots affectés. Le système s'intègre avec les balances, les capteurs de température et les équipements de contrôle qualité pour la capture automatique des données critiques, génère la documentation de traçabilité pour les audits des autorités, et supporte les exigences de déclaration de la DGCCRF.
Important : StepInsight fournit un support de conformité en développant des logiciels qui répondent aux exigences techniques des réglementations applicables. Nous ne sommes pas un cabinet juridique et ne fournissons pas de conseils juridiques. Les clients sont responsables d'obtenir leurs propres conseils juridiques et de garantir la conformité complète avec toutes les réglementations applicables.
Technologies et Intégrations
| Type de Système | Outils Courants | Nos Capacités |
|---|---|---|
| Contrôleurs Industriels et Automates | Siemens S7, Allen-Bradley ControlLogix, Rockwell Automation, Mitsubishi, Schneider Electric, Automates Omron | Collecte directe de données machine, surveillance de production en temps réel, suivi des temps de cycle, comptage automatique des pièces, capture des événements d'arrêt, surveillance des paramètres de qualité, calcul du TRS, gestion des alarmes |
| Systèmes SCADA et IHM | Ignition par Inductive Automation, Wonderware, GE iFIX, Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk | Visualisation de processus, tableaux de bord de surveillance en temps réel, notification d'alarmes, tendances de données historiques, gestion des recettes, suivi des lots, intégration du contrôle superviseur, accès IHM mobile |
| Planification des Ressources d'Entreprise (ERP) | SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365, Oracle NetSuite, Infor CloudSuite, Epicor Kinetic, SYSPRO | Synchronisation des ordres de production, transactions d'inventaire, planification des besoins matériels, intégration du calcul des coûts de revient, gestion des bons de commande, échange de données financières, traitement des commandes clients, synchronisation des nomenclatures et gammes |
| Systèmes CAO et d'Ingénierie | SolidWorks, AutoCAD, Siemens NX, PTC Creo, Autodesk Inventor, CATIA | Extraction et synchronisation de nomenclatures, gestion des dessins d'ingénierie, contrôle des révisions de fichiers CAO, intégration de configuration produit, distribution de dessins de fabrication, traitement des ordres de changement d'ingénierie |
| Équipements de Qualité et de Mesure | MMT (Zeiss, Mitutoyo), Systèmes de vision (Cognex), Micromètres numériques, Testeurs de force, Spectrophotomètres | Collecte automatique de données de mesure, surveillance SPC en temps réel, exécution de plans d'inspection, études de R&R de jauges, gestion de l'étalonnage, suivi des non-conformités, génération automatique de CoC |
Logiciels Personnalisés vs. Prêts à l'Emploi
Comprendre les différences vous aide à faire le bon choix pour votre organisation.
Details:
Conçu spécifiquement pour vos processus de production, équipements et règles métier, le logiciel s'adapte à vous, pas l'inverseDetails:
Processus génériques conçus pour des fabricants moyens, vous force à adapter vos flux de travail éprouvés aux limitations du logicielDetails:
8 à 16 semaines pour les systèmes essentiels avec déploiements progressifs, axés sur vos exigences spécifiques, pas de fonctionnalités inutilesDetails:
6 à 18 mois incluant configuration extensive, personnalisation et compromis de flux de travail pour s'adapter à la plateformeDetails:
Nous modernisons les environnements hérités en pontant les vieux systèmes ANSI X12/EDIFACT avec des API temps réel ; connectons aussi automates et SCADA des années 80Details:
Options limitées souvent bloquées sur des normes des années 70 comme ANSI X12 ou EDIFACT ; nécessite middleware coûteux ou ponts manuelsDetails:
150 000€ à 400 000€ propriété complète incluant hébergement, pas de frais par utilisateur, pas de coûts de mise à niveau forcée, dépenses prévisiblesDetails:
200 000€ à 500 000€+ en licences, implémentation, personnalisation, puis 40 000€ à 80 000€ annuels en maintenance et frais par utilisateurDetails:
Nous intégrons avec tout équipement industriel quel que soit l'âge, Modbus, OPC-UA, Profinet, protocoles propriétairesDetails:
Supporte uniquement les équipements populaires, connecter des machines patrimoniales ou spécialisées nécessite un développement personnalisé coûteuxDetails:
Votre équipe de développement ou la nôtre peut modifier les flux de travail rapidement, vous contrôlez la feuille de route et le timing des changementsDetails:
Les changements de flux de travail nécessitent l'implication du fournisseur, des devis de personnalisation et des cycles de mise à niveau, inflexible et lentExpertise Logicielle Industrielle
Certifications & Expertise
- ISO 27001 Sécurité de l'Information
- Expertise plateforme Google Cloud
- Expertise solutions cloud Azure
Industries Served
- Fabrication Automobile
- Électronique et Assemblage PCB
- Composants Aérospatiaux
- Transformation Alimentaire et Boissons
- Équipements Industriels
- Usinage de Précision
- Fabrication de Dispositifs Médicaux
- Opérations d'Emballage
Services
- Systèmes d'Exécution de la Fabrication (MES)
- Développement ERP Sur Mesure
- Maintenance Prédictive et IoT
- Gestion de la Chaîne d'Approvisionnement
- Systèmes de Gestion de la Qualité
- Gestion d'Entrepôt
- Planification et Ordonnancement de Production
Technology Stack
Prêt à Connecter Votre Usine Déconnectée ?
Les rapports manuels vous prennent plus de 15 heures par semaine ? Les machines patrimoniales fonctionnent à l'aveugle ? Nous avons aidé plus de 50 fabricants à résoudre ces problèmes exacts. Nos systèmes connectent l'atelier aux opérations commerciales, prédisent les problèmes d'équipement avant qu'ils ne causent des arrêts et délivrent un ROI mesurable dès la première année. Discutons de ce qui est possible pour votre opération.
Questions Fréquemment Posées
Logiciels industriels sur mesure varient 150 000€ à 400 000€ selon portée et complexité. MES base connectant 5-10 machines avec suivi production : 150 000€-200 000€. Systèmes complets intégrant ERP, gestion qualité, maintenance prédictive : 250 000€-400 000€. Souvent moins que implémentations ERP standardisées nécessitant personnalisation extensive. Propositions prix fixe après évaluation exigences. ROI typique : 12-18 mois via réduction arrêts, économies main-d'œuvre, amélioration efficacité. Différence clé : vous payez exactement pour ce dont vous avez besoin, pas pour fonctionnalités que vous n'utiliserez jamais.
Systèmes industriels essentiels se déploient généralement 8 à 16 semaines avec déploiements progressifs. Commençons avec fonctionnalités critiques (souvent suivi production ou maintenance prédictive), ajoutons capacités au fil du temps. MES sur ligne unique opérationnel en 8-10 semaines. Systèmes multi-lignes avec intégration qualité : 12-16 semaines. Remplacements ERP complets : 16-24 semaines pour modules initiaux. Approches progressives minimisent perturbations : pilote sur ligne, prouvons valeur, étendons. Bat implémentations 6-18 mois typiques avec plateformes standardisées nécessitant configuration extensive. Plus rapide parce que nous construisons exactement ce dont vous avez besoin.
Oui. Nous avons connecté machines années 1980 et 90 que fabricants pensaient ne pas pouvoir partager données. Travaillons avec tous protocoles industriels : Modbus RTU/TCP, OPC-UA, Profinet, EtherNet/IP, BACnet et protocoles propriétaires. Pour équipements sans capacité réseau, ajoutons capteurs IoT et dispositifs périphérie. Un client avait 35 machines patrimoniales sans connectivité, nous avons implémenté adaptateurs protocole et passerelles périphérie, leur donnant surveillance TRS temps réel pour première fois. Gérons complexité réseau industriel pour collecte données fiable quel que soit âge équipement. Si ça fonctionne sur atelier, nous pouvons le connecter.
ERP gère opérations commerciales, finances, planification, achats, commandes clients et inventaire à niveau élevé. MES gère exécution atelier, ce qui est produit maintenant, sur quelles machines, par quels opérateurs, avec suivi qualité et efficacité temps réel. Pensez ERP comme planifiant ce qui devrait se passer, tandis que MES garantit que cela se passe correctement et suit performances réelles. La plupart fabricants ont besoin des deux, intégrés. ERP planifie production et gère matériaux. MES exécute plans sur atelier et rapporte résultats réels à ERP. Nous construisons systèmes où les deux communiquent de manière transparente.
Implémentons sécurité en profondeur : segmentation réseau isolant atelier des systèmes métier, transmission données chiffrée, contrôle accès basé rôles, journalisation audit toutes activités. Pour IoT industriel, calcul périphérie garde données critiques sur site avec synchronisation cloud optionnelle. Suivons normes sécurité industrielle IEC 62443 et pouvons déployer entièrement sur site si requis. Environnements industriels ont défis sécurité uniques : équipements ne pouvant être corrigés, protocoles patrimoniaux sans chiffrement, opérations 24/7 ne tolérant pas arrêts induits sécurité. Notre architecture tient compte contraintes tout en maintenant sécurité. Avons sécurisé systèmes pour fabricants aérospatiaux avec exigences ITAR et entreprises dispositifs médicaux avec réglementations FDA.
Absolument, concevons pour évolutivité dès premier jour. Commencez avec ligne production, prouvez ROI, étendez à échelle usine. Architecture supporte ajout machines, lignes et installations entières sans reconstruire. Un fournisseur automobile a commencé avec 10 machines en 2020, a maintenant 45 machines sur 2 installations sur même plateforme. Pas de licence par utilisateur signifie ajout opérateurs n'augmente pas coûts. Architecture base données et application gère volumes données échelle entreprise. Avons construit systèmes suivant millions d'événements production quotidiennement. Infrastructure cloud évolue automatiquement pendant charges pointe. Conception modulaire permet ajouter capacités au fil temps sans perturber opérations existantes.
Fournissons formation pratique pendant implémentation, généralement 3-5 jours sur site travaillant directement avec opérateurs, superviseurs et équipes maintenance. Formation couvre opérations quotidiennes, scénarios courants et dépannage. Créons documentation personnalisée et guides vidéo spécifiques à vos flux travail. Support post-lancement inclut accès direct aux développeurs ayant construit votre système, pas files support à plusieurs niveaux où problèmes se perdent. Temps réponse mesurés en heures, pas jours. Fournissons 3-6 mois support post-lancement intensif pendant que système se stabilise. Après, forfaits support mensuels couvrent corrections bugs, améliorations mineures et service assistance. Nombreux clients internalisent développement au fil temps, facilitons transition avec transfert connaissances.
Utilisons stratégies déploiement parallèle pour éliminer perturbations production. Nouveaux systèmes fonctionnent côtés processus existants jusqu'à ce qu'ils soient prouvés stables, pas basculements brutaux. Collecte données ne nécessite généralement aucun arrêt, ajoutons capteurs et connexions réseau pendant que machines fonctionnent. Pour déploiements MES, pilotons sur ligne pendant que autres continuent avec processus existants. Basculement production se produit pendant arrêts programmés ou périodes production plus lentes. Planifions travaux critiques pendant fenêtres maintenance ou changements poste. Un fabricant électronique a implémenté notre MES sur 3 lignes assemblage avec zéro arrêt production imprévu, avons déployé pendant maintenance programmée week-end. Clé est déploiements progressifs et tests approfondis.
Oui, intégrons régulièrement systèmes industriels sur mesure avec principales plateformes ERP incluant SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365, Oracle NetSuite, Infor et Epicor. Construisons interfaces bidirectionnelles : plannings production affluent ERP vers atelier, production réelle et consommation matériaux affluent vers ERP pour calcul coûts revient et mises à jour inventaire. Intégration gère synchronisation données maîtres, nomenclatures, gammes, centres travail et données transactionnelles comme confirmations production et résultats qualité. Utilisons APIs modernes lorsque disponibles et pouvons travailler avec méthodes intégration plus anciennes (IDocs, fichiers plats, connexions base données). Objectif : votre ERP et systèmes atelier fonctionnent comme plateforme cohésive.
Commençons avec équipements critiques ayant plus grand impact arrêt, généralement 3-5 machines pour pilote. Installer capteurs IoT capturant vibrations, température, consommation énergie et paramètres opérationnels. Collecter données base pendant 4-8 semaines pour comprendre fonctionnement normal. Modèles apprentissage automatique apprennent signatures défaillance, motifs précédant pannes. Système alerte équipes maintenance 2-4 semaines avant défaillances prédites, spécifiant modes défaillance probables. Intégrons avec votre GMAO pour générer automatiquement ordres travail. Un opérateur ligne emballage a réduit arrêts imprévus de 68% en 6 mois en détectant problèmes moteur, roulement et réducteur avant pannes catastrophiques. Après avoir prouvé ROI sur équipements pilotes, étendre aux machines supplémentaires. Système apprend continuellement.
Oui, la plupart clients industriels continuent ajouter capacités après déploiement initial. Logiciels évoluent au fur et à mesure que opérations se développent et exigences changent. Offrons modèles engagement flexibles : heures forfait mensuelles pour améliorations continues, augmentation équipe dédiée ou développement basé projets pour fonctionnalités majeures. Ajouts post-lancement courants : connexion équipements supplémentaires, ajout tableaux de bord analyse, implémentation ordonnancement avancé ou expansion vers nouvelles installations. Vous contrôlez feuille route, nous dirons honnêtement ce qui vaut peine être construit versus ce qui peut attendre. Nombreux clients commencent avec suivi production, puis ajoutent gestion qualité, puis maintenance prédictive sur 12-24 mois. Architecture modulaire rend ajouts incrémentaux simples.
Pour industries réglementées (aérospatial AS9100, dispositifs médicaux ISO 13485/FDA 21 CFR Part 11, automobile IATF 16949), intégrons conformité dans architecture système. Inclut signatures électroniques avec pistes audit, documentation contrôlée en révision, protocoles validation automatisés, traçabilité matières premières aux produits finis. Implémentons workflows validation correspondant exigences système qualité. Pour fabricants réglementés FDA, suivons directives Part 11 pour enregistrements et signatures électroniques. Système maintient pistes audit complètes : qui a changé quoi, quand et pourquoi. Génération documentation qualité automatisée, réduisant travail conformité tout en améliorant précision. Avons supporté clients lors audits FDA, EASA et AS9100 avec zéro constat lié systèmes logiciels construits.